Enjeksiyon qəlibi üçün plastik qəlib dizaynı

Bir hissə üçün qaralama və radiusların tətbiqi düzgün dizayn edilmiş inyeksiya ilə qəliblənmiş hissə üçün çox vacibdir. Qaralama, hissənin səthində daha az sürtünmə ilə qəlibdən çıxmasına kömək edir material kalıbın nüvəsinə büzülür. Məhdud layihə həddindən artıq miqdarda tələb edir hissələrə və ehtimal ki, qəlibə zərər verə biləcək atma sisteminə təzyiq.

Yaxşı bir qayda, hər 25 mm boşluq dərinliyinə 1 dərəcə çəkmə tətbiq etməkdir, lakin hələ də olmaya bilər. seçilmiş materialdan və kalıbın imkanlarından asılı olaraq kifayətdir.

Protolabs qəlibdəki xüsusiyyətlərin əksəriyyətini istehsal etmək üçün CNC frezeleme istifadə edir. Nəticəmiz istehsal prosesi əsasında unikal divar qalınlığı və layihə bucağı sürücülər hər bir xüsusiyyət üçün istifadə etdiyimiz son dəyirman. Bizim dizaynımız budur

istehsal qabiliyyəti (DFM) təhlili xüsusilə faydalı olur çünki proqram təminatımız hər bir hissə xüsusiyyətinə ayrıca baxır və onu bizimlə müqayisə edir alətlər dəsti. Dizayn təhlili qaralamanın artdığı hissənin həndəsəsini vurğulayır və qalınlığı tələb oluna bilər.

Digər tərəfdən, radius enjeksiyon qəlibi üçün bir zərurət deyil, lakin bu hissəyə tətbiq edilməlidir. bir neçə səbəb - hissədəki kəskin küncləri aradan qaldırmaq material axını yaxşılaşdıracaq eləcə də hissənin bütövlüyü.

Kalıp boşluğunu dolduran qatran çayın axını kimi yumşaq künclərin ətrafında daha yaxşı axır.Çayların 90 dərəcə bucaqları yoxdur, çünki su axını içəridə yaradır və kənar künclər ona görə asanlıqla son təyinat yerinə doğru hərəkət edir. Oxşar, plastik qatran miqdarı minimuma endirmək üçün ən az müqavimətli bir yol almaq istəyir material və qəlib üzərində gərginlik. Radii, qaralama kimi, qismən də kömək edir yuvarlaq künclər kimi boşalma hissənin içəriyə yapışma şansını azaldır onun əyilməsinə və ya hətta qırılmasına səbəb olan qəlib.

Enjeksiyonla qəliblənmiş məhsul dizaynı bütün hissələrdən əvvəl bir çox inkişaf mərhələsindən keçir nəhayət sənədləşdirilir və istehsala buraxılır. Ən son addım dizayn dəyişiklikləri və ya düzəlişlər edildiyi üçün inkişaf prosesi ən vacibdirdaha çox xərc və ya layihə əlavə etmədən edilə bilməz gecikmələr. Təəssüf ki, plastik hissənin dizayn səhvləri yalnız bundan sonra üzə çıxacaq ilk məqalə hissələri layihə qrupu tərəfindən yoxlanılır və qiymətləndirilir. Hətta ilə bugünkü mürəkkəb qəlib axını simulyasiyası, 3D CAD müdaxilə yoxlamaları, sürətli prototipləmə və çoxsaylı digər inkişaf vasitələri, bu, heç kim üçün mümkün deyil injection qəliblənmiş hissə üçün hər bir potensial problemi proqnozlaşdırmaq. Bununla belə, orada's potensial problemləri minimuma endirmək üçün çox sadə, ucuz üsuldur və faktiki olaraq mükəmməl hissələri təmin edir. Buna qəlibinizlə ortaqlıq deyilir, Bu məqalədə diqqət mərkəzində olan.

İnyeksiya üçün hissələri necə düzgün tərtib etməyi bildiyinizi düşünməyiniz heç bir əhəmiyyət kəsb etmir qəlibləmə - həmişə seçdiyiniz qəlibçi ilə sıx əməkdaşlıq qurmalısınız dizayn prosesində mümkün qədər erkən. Hər qəlibçinin özünəməxsusluğu var alət üstünlükləri və hissələri qəlibləmə üsulları, olan bir hissələrin dizaynına əhəmiyyətli təsir göstərir. Bu subyektiv üstünlüklər təsir edə bilər enjeksiyona təsir edən aşağıdakı əsas dizaynla bağlı parametrlərdən hər hansı biri qəliblənmiş hissə:

1.   Material seçimlərivə nəticələri

2.   Kritik dözümlülüklər

3.   Sink işarələri

4.   Polad təhlükəsiz ərazilər

5.   Darvazanın yeri

6.   Bağlanma bucaqları

7.   Qaralama bucaq oriyentasiyası

8.   Teksturasiya və qaralama

9.   Kritik başlanğıc mərhələlərinin planlaşdırılması

10.  İkinci dərəcəli əməliyyatlar və qurğular

Dizaynerlər/mühəndislər üçün bu əlaqəni erkən inkişaf etdirmək çətindir Dizayn prosesi, çünki bir qəlib seçimi çox vaxta qədər təxirə salınır dizayn tamamlanır və satınalma tərəfindən rəsmi təklif üçün buraxılır şöbəsi. Bundan əlavə, bir çox qəlibçilər, onlar olana qədər heç bir giriş təmin etməyəcəklər layihənin onlara veriləcəyini əmin etdi. Bu durğunluq dizaynerləri istisna edir tez-tez qəbuledilməz gecikmələrlə nəticələnən bu tövsiyələrə əməl etməkdən və ya alətlərin mürəkkəbliyi və ya uzun dövrə vaxtları səbəbindən xərclərin aşılması. Bu siyasətlər uzunmüddətli perspektivdə sərfəli deyil, çünki onlar əhəmiyyətli dərəcədə azaldır məhsulun inkişafının səmərəliliyi. Bununla belə, bəzi sadə həllər var bu paradoksu həll etmək üçün.

Adətən daha böyük şirkətlər tərəfindən istifadə edilən 1-ci həll üstünlük verilənlərin qısa siyahısını yaratmaqdır öz işçiləri daxilində ekspertlərin geniş təhlilinə əsaslanan satıcılar. Bu 3-dən 4-ə qədər məhdud qrupa üstünlük verilən qəlib istehsalçıları adətən əlçatandır Mühəndislər inkişaf boyunca qarşılıqlı faydalı olduqları üçün biznes tənzimləmələri. Kiçik şirkətlər bir və ya iki etibarlı qəlib seçə bilər yaxşı niyyətli işgüzar əlaqələr quraraq prosesin əvvəlində. Bu qeyri-rəsmi əl sıxma müqaviləsi hər iki tərəfin qarşılıqlı dürüst olmasını tələb edir bir-biri ilə iş görmək üçün təxmin edilən xərclər və şərtlər. Heç bir zəmanət olmasa da, bir ittifaq qəliblər və kimi inkişaf etdirilə bilər dizaynerlər dizayn prosesi boyu öz biliklərini bölüşürlər.

Qeyd etmək lazımdır ki, keyfiyyətli injection qəliblənmiş hissənin dizaynı dizaynerin olmasını tələb edir ilə əlaqəli bütün əsas dizayn parametrləri haqqında məlumatlıdır enjeksiyon kalıplama və yüksək ixtisaslı olmaq. Kalıpçı/dizayner ortaqlığıdır Təcrübə proqramı olmaq üçün nəzərdə tutulmayıb - bu, təhvil verilməsini optimallaşdırmalıdır az və ya heç bir dəyişiklik olmadan istehsala son dizayn. Tamamlanmışsa müvəffəqiyyətlə, son istehsal hissələri adətən sərfəli şəkildə qəliblənir aşağıdakı səbəblərə görə spesifikasiyalara uyğundur.

Hongmei qəlibi uyğun qəlib dizaynının bütün mümkün yollarını nəzərdən keçirəcək və onunla müzakirə edəcək gələcək istehsal problemlərinin qarşısını almaq üçün qəlib istehsalından əvvəl müştəri.

İstənilən qəlib dizaynı və istehsalı ilə bağlı suallar, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çekinmeyin!