Qüsurları Azaltmaq üçün Əmtəə Kalıbının Azaldılması üçün Yeddi Məsləhət

Qüsurları Azaltmaq üçün Əmtəə Kalıbının Azaldılması üçün Yeddi Məsləhət

Əmtəə qəlibinin işini yaxşılaşdırmaq üçün bir çox istehsalçılar Əmtəə qəlibini düzgün emal edəcəklər. 

Əmtəə qəlibinin emalı, kəsmə və kəsici Əmtəə qəliblərinə əlavə olaraq formalaşdırma və kəsmə alətlərinin emalına aiddir, lakin bir çox hallarda Əmtəə qəlibi tamamlanır. 

O, həmçinin emal qüsurlarını əks etdirəcək, nəticədə Əmtəə qəlibinin performansının aşağı düşməsinə səbəb olacaq, buna görə də Əmtəə kalıbının emalı qüsurlarını necə qurmaq olar?

1. Taşlama çarxını əsaslı şəkildə seçin və kəsin. Ağ korund ilə daşlama çarxı daha yaxşıdır. Onun performansı sərt və kövrəkdir və yeni qabaqcıl kənar istehsal etmək asandır. Buna görə də kəsici qüvvə kiçikdir, üyüdmə istiliyi kiçikdir və hissəcik ölçüsündə orta taxıl ölçüsü istifadə olunur. 46-60 mesh daha yaxşıdır. Taşlama çarxının sərtliyi orta yumşaq və yumşaqdır (ZR1, ZR2 və R1, R2), yəni qaba taxıl ölçüsü və aşağı sərtliyi olan daşlama çarxıdır. Kəsmə istiliyini azaltmaq üçün özünü həyəcanlandırma yaxşıdır.

2. İncə üyütmə üçün uyğun daşlama çarxını seçmək çox vacibdir. Əmtəə qəlib poladının yüksək vanadium və yüksək molibden vəziyyəti üçün GD monokristal korund daşlama çarxından istifadə etmək daha münasibdir. Sərt ərintini emal edərkən və sərt materialı söndürərkən üzvi bağlayıcı almaza üstünlük verilir. Taşlama çarxı və üzvi bağlayıcı daşlama çarxı yaxşı özünü üyütmə qabiliyyətinə malikdir və torpaq iş parçasının kobudluğu Ra0.2μm-ə çata bilər. Son illərdə yeni materialların tətbiqi ilə CBN (kub bor nitridi) daşlama çarxı çox yaxşı emal effekti göstərir. CNC formalaşdırma daşlama maşınlarında, koordinat daşlama maşınlarında, CNC daxili və xarici silindrik daşlama maşınlarında tamamlandı, təsir digər daşlama çarxlarından daha yaxşıdır.

3. Taşlama prosesində daşlama çarxının itiliyini saxlamaq üçün onun vaxtında sarılmasına diqqət yetirmək lazımdır. Taşlama çarxı passivləşdirildikdə, iş parçasının səthində sürüşərək sıxılaraq iş parçasının səthində yanmalara səbəb olur və gücü azaldır.

4. soyuducu sürtkü yağlarının rasional istifadəsi, soyutma, yuyulma, yağlama kimi üç əsas funksiyanı yerinə yetirmək, soyutma və yağlamanı təmiz saxlamaq, beləliklə, iş parçasının istilik deformasiyasının qarşısını almaq üçün üyüdmə istiliyinə icazə verilən diapazonda nəzarət etmək. Taşlama zamanı soyutma şəraitini yaxşılaşdırın, məsələn, yağla hopdurulmuş daşları və ya daxili soyutma çarxlarının istifadəsi. Kesici maye daşlama çarxının mərkəzinə daxil edilir və kəsici maye iş parçasının səthinin yanmasının qarşısını almaq üçün effektiv soyutma effekti göstərmək üçün birbaşa üyüdmə zonasına daxil ola bilər.

5. Qapı simmetrik olaraq açılmalı və mümkün qədər məhsulun qalın divar hissəsində açılmalı və soyuq şlak quyusunun həcmi artırılmalıdır.

6. İncə hissələr üçün materialın hamar olmasını təmin etmək üçün temperaturun artırılması, qalın divarlı hissələr üçün isə qəlibin temperaturu aşağı salınmalıdır.

7.Qapı sistemi maneəsiz olmalıdır və müqavimət çox böyük olmamalıdır. Məsələn, əsas qaçış, qaçış və darvazanın ölçüsü uyğun olmalıdır, hamarlıq kifayət qədər olmalıdır və keçid zonası qövs keçidli olmalıdır.

Mənimlə əlaqə saxlayın