2021-08-27
Termoplastik enjeksiyon qəlibində hissənin keyfiyyəti və dövriyyə müddəti soyutma mərhələsindən çox asılıdır. bu halda biz özək üçün enjeksiyon qəlibinin soyutma dizaynı üçün bəzi alternativ soyutma cihazlarını öyrənirik, gözlənilən nəticə daralma və əyilmə baxımından hissənin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasıdır.
Bufflar
Bir soyutma kanalı əslində bir soyutma keçidini iki yarımdairəvi kanala ayıran bir bıçaqla əsas soyutma xəttinə perpendikulyar qazılmış bir soyutma kanalıdır. Soyuducu maye əsas soyutma xəttindən bıçağın bir tərəfinə axır, ucu ətrafında tıxacın digər tərəfinə çevrilir, sonra yenidən əsas soyutma xəttinə axır.
Bu üsul soyuducu üçün maksimum kəsişmələri təmin edir, lakin ayırıcını tam olaraq mərkəzə quraşdırmaq çətindir. Soyutma effekti və onunla birlikdə nüvənin bir tərəfində temperaturun paylanması digər tərəfdən fərqli ola bilər. İstehsal baxımından, başqa iqtisadi həllin bu dezavantajı, pərdə meydana gətirən metal təbəqənin bükülməsi halında aradan qaldırıla bilər. Məsələn, yuxarıda göstərildiyi kimi, spiral çəngəl, soyuducu mayeni spiral şəklində ucuna və arxaya çatdırır. 12 ilə 50 mm diametrlər üçün faydalıdır və çox homojen bir temperatur paylanmasına imkan verir. Bölmələrin başqa bir məntiqi inkişafı yuxarıda göstərildiyi kimi tək və ya ikiqat uçuşlu spiral nüvələrdir.
Bubblers
Bubbler, tıxacın kiçik bir boru ilə əvəz edilməsi istisna olmaqla, tıxaclara bənzəyir. Soyuducu borunun dibinə axır və fəvvarə kimi yuxarıdan “köpüklər” çıxır. Sonra soyuducu soyuducu kanallar vasitəsilə axınına davam etmək üçün borunun kənarından aşağı axır.
İncə nüvələrin ən effektiv soyudulması qabarcıqlarla əldə edilir. Hər ikisinin diametri elə tənzimlənməlidir ki, hər iki kəsişmədə axın müqaviməti bərabər olsun. Bunun şərti belədir:
Daxili Diametr / Xarici Diametr = 0.707
Bubblers kommersiya olaraq mövcuddur və adətən yuxarıda göstərildiyi kimi nüvəyə vidalanır. 4 mm diametrə qədər, boru kəməri çıxışın en kəsiyini böyütmək üçün sonunda əyilməlidir; bu texnika Şəkil 3-də təsvir edilmişdir. Bubblers yalnız əsas soyutma üçün deyil, həm də qazılmış və ya frezelenmiş kanallarla təchiz edilə bilməyən düz qəlib hissələrinin soyudulması üçün istifadə edilə bilər.
QEYD: Həm tıxacların, həm də qabarcıqların axın sahələri daraldığı üçün axın müqaviməti artır. Buna görə də, bu cihazların ölçülərini dizayn edərkən diqqətli olmaq lazımdır. Həm tıxaclar, həm də qabartıcılar üçün axın və istilik ötürmə davranışı Upmold Cooling analizi ilə asanlıqla modelləşdirilə və təhlil edilə bilər.
Termal sancaqlar
Termal pin, tıxaclara və qabartıcılara alternativdir. Bu, maye ilə doldurulmuş möhürlənmiş silindrdir. Maye, yuxarıda göstərildiyi kimi, alət poladdan istilik çəkərkən buxarlanır və istiliyi soyuducuya buraxdıqda kondensasiya olur. Termal sancağın istilik ötürmə səmərəliliyi mis borudan demək olar ki, on dəfə böyükdür. Yaxşı istilik keçiriciliyi üçün termal sancaq və qəlib arasında hava boşluğundan qaçın və ya onu yüksək keçirici bir mastik ilə doldurun.
İncə nüvələr üçün soyutma
Əgər diametri və ya eni çox kiçikdirsə (3 mm-dən az), yalnız havanın soyudulması mümkündür. Kalıbın açılması zamanı özəklərə xaricdən hava üfürülür və ya yuxarıda göstərildiyi kimi içəridən mərkəzi çuxurdan axır. Bu prosedur, əlbəttə ki, kalıbın dəqiq temperaturunu saxlamağa imkan vermir.
Nazik nüvələrin (ölçüsü 5 mm-dən az olan) daha yaxşı soyudulması yüksək istilik keçiriciliyi olan materiallardan, məsələn, mis və ya berilyum-mis materiallardan hazırlanmış əlavələrdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Bu texnika yuxarıda təsvir edilmişdir. Bu cür əlavələr nüvəyə sıxışdırılır və mümkün qədər böyük bir kəsiyi olan bazası ilə soyutma kanalına uzanır.
Böyük nüvələr üçün soyutma
Böyük nüvə diametrləri üçün (40 mm və daha böyük) soyuducu suyun müsbət nəqli təmin edilməlidir. Bu, yuxarıda göstərildiyi kimi, soyuducunun mərkəzi çuxur vasitəsilə nüvənin ucuna çatdığı və bir spiral vasitəsilə onun çevrəsinə və bir nüvə arasında və spiral şəklində çıxışa daxil edildiyi əlavələrlə edilə bilər. Bu dizayn nüvəni əhəmiyyətli dərəcədə zəiflədir.
Silindr özəkləri üçün soyutma
Silindr nüvələrinin və digər dairəvi hissələrin soyudulması yuxarıda göstərildiyi kimi ikiqat spiral ilə aparılmalıdır. Soyuducu bir spiralda nüvənin ucuna axır və başqa bir sarmalda geri qayıdır. Dizayn səbəblərinə görə, nüvənin divar qalınlığı bu halda ən azı 3 mm olmalıdır.