2021-07-17
Yem girişinin dizaynı qeyri-kafi doldurulmanın, anizotrop deformasiyanın, şüşə liflərinin qeyri-bərabər paylanmasının, qaynaq izlərinin və digər arzuolunmaz nəticələrin asan istehsalının qarşısını almalıdır. Material axınını turbulent etmək üçün qidalandırma portu lopa, enli və nazik, yelpikşəkilli, halqavari və çox nöqtəli qidalanma portları olmalıdır və anizotropiyanı azaltmaq üçün şüşə lif bərabər şəkildə səpələnmişdir. Yaxşı olar ki, iynə formalı qidalandırma portlarından istifadə etməyin. Ağızın kəsiyi müvafiq olaraq artırıla bilər və uzunluğu qısa olmalıdır.
Kalıbın nüvəsi və boşluğu kifayət qədər sərtliyə və möhkəmliyə malik olmalıdır.
Theməişət texnikası qəlibibərkidilməli, cilalanmalı və aşınmaya davamlı polad seçilməli, asanlıqla aşınan hissələri təmir və dəyişdirilməsi asan olmalıdır.
Ejeksiyon vahid və güclü olmalıdır, dəyişdirilməsi və təmiri asan olmalıdır.
Kalıp işlənmiş daşqın yivi ilə təchiz edilməli və qaynaq izlərinə meylli yerdə yerləşdirilməlidir.
Kalıbın temperaturu təyini
Theməişət texnikası qəlibitemperatur qəlibləmə dövrünə və qəlibləmə keyfiyyətinə təsir göstərir. Faktiki istismarda, istifadə olunan materialın ən aşağı uyğun qəlib temperaturundan təyin edilir və sonra keyfiyyət vəziyyətinə uyğun olaraq uyğun olaraq tənzimlənir.
Düzgün desək, qəlib temperaturu qəlibləmə zamanı boşluq səthinin istiliyinə aiddir. Kalıbın dizaynı və qəlibləmə prosesinin vəziyyətini təyin edərkən, yalnız müvafiq temperaturun saxlanması deyil, həm də bərabər paylanması vacibdir.
Kalıbın temperaturunun qeyri-bərabər paylanması qeyri-bərabər büzülməyə və daxili gərginliyə səbəb olacaq ki, bu da qəlib ağzını deformasiyaya və əyilmələrə meylli edir.
Kalıbın temperaturunu artırmaqla aşağıdakı təsirlər əldə edilə bilər;
Kalıplanmış məhsulun kristallığını və daha vahid bir quruluşu artırın.
Kalıplama büzülməsini daha tam edin və sonrakı büzülməni azaldın.
Kalıplanmış məhsulların gücünü və istiliyə davamlılığını yaxşılaşdırın.
Qalıq daxili gərginliyi, molekulyar uyğunlaşmanı və deformasiyanı azaldın.
Doldurma zamanı axın müqavimətini azaldın və təzyiq itkisini azaldın.
Kalıplanmış məhsulun görünüşünü daha parlaq edin.
Kalıplanmış məhsullarda burulma şansını artırın.
Darvazanın yaxınlığındakı yeri artırın və uzaq qapıda tənəzzül şansını azaldın.
Bağ xəttinin aşkar dərəcəsini azaldın
Soyutma müddətini artırın.
Ölçmə və plastikləşdirmə
Kalıplama prosesində enjeksiyon həcminə nəzarət (ölçmə) və plastikin vahid əriməsi (plastikləşmə) inyeksiya maşınının plastikləşdirici qurğusu tərəfindən həyata keçirilir.
Barel temperaturu
Vidanın fırlanması nəticəsində yaranan istilik hesabına plastikin əriməsi təqribən 60-85% təşkil etsə də, plastiğin ərimə vəziyyətinə hələ də qızdırıcı silindrin temperaturu, xüsusən də burun ön sahəsinin yaxınlığındakı temperatur təsir edir. ön hissənin temperaturu keçir. Yüksək olduqda, hissələri çıxararkən damlama və tel çəkməyə səbəb ola bilər.
Vida sürəti
A. Plastikin əriməsi, əsasən, vintin fırlanması nəticəsində yaranan istilikdən qaynaqlanır, ona görə də vida sürəti çox sürətli olarsa, aşağıdakı təsirlər yaranacaq:
a. Plastiklərin termal parçalanması.
b. Şüşə lifi (lif əlavə edilmiş plastik) qısaldılmışdır.
c. Vida və ya qızdırıcı silindr daha tez köhnəlir.
B. Fırlanma sürətinin təyini onun çevrə sürətinin ölçüsü ilə ölçülə bilər:
Dairəvi sürət = n (fırlanma sürəti) * d (diametr) * π (dairəvilik)
Ümumiyyətlə, yaxşı istilik dayanıqlılığı olan aşağı özlülüklü plastiklər üçün vint çubuğunun fırlanma sürəti təxminən 1 m/s-ə təyin edilə bilər, lakin zəif istilik sabitliyi olan plastiklər üçün təxminən 0,1 qədər aşağı olmalıdır.
C. Praktik tətbiqlərdə biz vida sürətini mümkün qədər azalda bilərik ki, fırlanan yem qəlib açılmazdan əvvəl tamamlansın.
ARXA TƏZYİQ
A. Vida fırlandıqda və qidalandıqda, ərimənin vintin ön ucuna doğru irəliləməsi ilə toplanan təzyiqə arxa təzyiq deyilir. Enjeksiyon qəlibləmə zamanı, enjeksiyon hidravlik silindrinin geri dönmə təzyiqini tənzimləməklə tənzimlənə bilər. Arxa təzyiqin təsiri aşağıdakı kimi ola bilər:
a. Daha bərabər əriyən yapışqan.
b. Toner və doldurucu daha bərabər paylanır.
c. Qazın boşalma portundan çıxmasını təmin edin.
d. Daxil olan materialların ölçülməsi dəqiqdir.
B. Arxa təzyiqin səviyyəsi plastikin özlülüyü və onun istilik sabitliyi ilə müəyyən edilir. Çox yüksək arxa təzyiq qidalanma müddətini uzadar və fırlanma kəsmə qüvvəsinin artması plastikin asanlıqla həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olacaqdır. Ümumiyyətlə, 5--15kg/sm2 uyğundur.
Geri əmmək (GERİ əmmək, dekompressiya)
A. Vidanın fırlanması və qidalanması başlamazdan əvvəl, vintin ön ucunda ərimə təzyiqini azaltmaq üçün vint düzgün şəkildə geri çəkilməlidir.məişət texnikası qəlibi. Buna ön boşalma deyilir. Onun təsiri nozzle hissəsindən vida üzərində ərimə təzyiqinin qarşısını ala bilər. Daha çox isti qaçışlarda istifadə olunur. Kalıp formalaşması.
B. Vida fırlandıqdan və qidalandıqdan sonra vintin ön hissəsində ərimə təzyiqini azaltmaq üçün vint düzgün şəkildə geri çəkilir. Bu, geri gevşetmə adlanır və onun təsiri burunun damlamasının qarşısını ala bilər.
C. Dezavantaj ondan ibarətdir ki, əsas kanalı (SPRUE) qəlibə yapışdırmaq asandır; və həddən artıq boşalma hava udmaq və qəliblənmiş məhsulda hava izlərinə səbəb ola bilər.
Mənimlə əlaqə saxlayın: Joyce
Whatsapp: 0086-13396922066